德遠(yuǎn)塑業(yè) 為大家講解包裝袋常見(jiàn)問(wèn)題和解答：

封口發(fā)脆及脆斷怎么辦?

發(fā)脆及脆斷原因：

1.熱封溫度過(guò)高

2.壓力過(guò)大

3.熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

4.上部封口器的邊緣過(guò)于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞

5.底部封口的硅橡膠過(guò)硬

6.在復(fù)合熟化過(guò)程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部。基材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。

7.塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向

解決辦法：

1.根據(jù)內(nèi)層材料的熱封特性來(lái)選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間

2.改進(jìn)上部熱封刀表面狀態(tài)，使包裝袋封口平整

3.以聚四氟乙烯布包覆完好

4.選擇合適硬度的硅橡膠墊。

封口處有靜電怎么辦？

二次加工時(shí)，可在內(nèi)層PE薄膜中加入3％的衛(wèi)生級(jí)抗靜電劑，避免此類問(wèn)題的發(fā)生，因此，包裝袋廠家在接客戶訂單時(shí)，要充分了解顧客的產(chǎn)品特性與自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線特點(diǎn)，才能更好地滿足客戶要求。

熱封后袋子翹曲怎么辦?

袋子翹曲原因：

1.復(fù)合膜的厚度不一致，

2.熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

3.在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。

4.冷卻不充分

5.熟化時(shí)間不夠

6.表層基材薄膜耐熱性較差

7.復(fù)合過(guò)程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。

袋子翹曲解決辦法：

1.調(diào)整浮動(dòng)輥張力

2.選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材

3.將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度

4.充分冷卻

5.熟化時(shí)間溫度到位

6.重新選擇表層基材薄膜

7.調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。

德遠(yuǎn)塑業(yè)是一家軟包裝袋生產(chǎn)廠家，23年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，印刷，復(fù)合，制袋，銷售為一體的一站式定制服務(wù)，為客戶解決一切包裝問(wèn)題。